Центр непрерывного высокоскоростного бурения MAX6C1

Центр непрерывного высокоскоростного бурения MAX6C1

Два комплекта двойных захватов работают в попеременном режиме челночного перемещения, обеспечивая коэффициент использования оборудования, превышающий 92%. По сравнению с традиционным оборудованием, эффективное время обработки увеличивается более чем на 50%.

Циклический процесс: В процессе обработки два комплекта захватов следуют друг за другом, сокращая время ожидания сверления и максимально повышая эффективность работы сверлильных установок.

Интеллектуальный измерительный прибор: измеряет длину, ширину и толщину панели. На основе этих измерений автоматически применяется компенсация положения отверстий.

Верхний шпиндель: 6 кВт, запатентованная технология: одновременно оснащен горизонтальным пильным полотном и вертикальной фрезерной головкой, что позволяет выполнять обработку канавок для тонкой проволоки и тонкой полосы.

Верхний комплект сверл: один дополнительный комплект горизонтальных сверл в направлении X. Доступен со сверлами диаметром 6 мм или 8 мм в зависимости от необходимости, что позволяет выполнять сложные операции, такие как зенковка. Три вертикальных сверла добавляются перед горизонтальными для уменьшения перемещений и повышения эффективности при сверлении отверстий под кулачковые замки и штифты с передней и задней сторон.

Захватные устройства подачи оснащены уникальной конструкцией, включающей четыре позиционирующих штифта на каждом захвате, что обеспечивает большую устойчивость при обработке узких полос.

Независимая пневматическая система: оснащена отдельным воздушным резервуаром и насосом-усилителем, обеспечивающим стабильную подачу энергии исключительно к буровым установкам и захватам для гарантирования постоянной глубины бурения.

Высокопрочная конструкция станины станка: обеспечивает долговременную геометрическую стабильность даже при длительной работе под большими нагрузками.

Функция моделирования позволяет предварительно просматривать этапы обработки и предотвращать ошибки.

Анализ больших данных: система отслеживает количество использований каждого сверла. При достижении заданного предела использования она оповестит оператора о необходимости замены сверла.

Статистика обработки: Система собирает данные QR-кода для каждой панели и отслеживает время начала, время окончания, общую продолжительность обработки и интервалы загрузки/разгрузки, что облегчает управление производительностью труда сотрудников.

На дисплее четко различаются обработанные и ожидающие обработки файлы, что позволяет операторам легко проверять наличие пропущенных панелей.

Многоосевая система ЧПУ с многоканальной технологией: станок предварительно сканирует несколько ожидающих обработки панелей, одновременно обрабатывая текущую, выравнивая их для сокращения времени сканирования. Одновременно с этим, выгрузка и обработка контролируются с помощью многоканальной технологии, что позволяет захвату быстро возвращаться в положение загрузки для следующей панели, как только предыдущая будет освобождена.

Сетевые удаленные сервисы для обновления и резервного копирования оборудования. Технология шинной связи обеспечивает подробную информацию о тревогах и бесшовную интеграцию с интерфейсами сигнализации системы MES.

Основные характеристики высокоскоростного сверлильного станка с ЧПУ:

Высокая скорость вращения шпинделя: Обычно шпиндель работает со скоростью от 10 000 до 24 000 об/мин, что позволяет быстро обрабатывать алюминий и легкие металлы.

Системы быстрой смены инструментов: магазины для инструментов в виде башни или рычага вмещают 21 или более инструментов и позволяют менять их менее чем за 1,5 секунды.

Быстрое перемещение по осям: высокие коэффициенты ускорения (от 1G до 1,3G) сокращают время, не связанное с резкой, между операциями.

Компактные размеры: меньшие по габаритам конструкции позволяют сэкономить ценное пространство на производственных площадках.

COMPANY STRENGTH