 Интеллектуальная резка для тяжелых условий эксплуатации: эффективная, точная и надежная.  Маркировочная машина установлена ​​на поперечной балке и может выполнять маркировку, резку и профилирование в одном устройстве.  Шпиндель мощностью 9 кВт (18 000 об/мин) с автоматическим линейным устройством смены инструмента на 12 инструментов.  Сервопривод.  Габариты обработки: 2135 мм × 3050 мм.  Мощный серводвигатель для плавной подачи мощности.  Высокопроизводительный инвертор с высокой помехоустойчивостью, энергосбережением и экологичностью.  Вакуумный адсорбционный стол для точного разделения и равномерного всасывания.  Опциональное вакуумное всасывание: динамическое управление вакуумом активирует зоны всасывания в местах перемещения инструмента.  Высокоточный инструмент для установки инструмента (точность 0,001 мм) обеспечивает стабильную резку и непрерывную обработку. Оригинальная тайваньская система управления LNC. Оснащена функциями захвата и перемещения

Две рабочие станции, две системы управления, независимая работа. Компактные габариты, двойная эффективность на одном станке. Максимальная рабочая ширина: левая станция ≤650 мм, правая станция ≤650 мм. Запатентованная технология: верхний шпиндель оснащен как горизонтальным пильным полотном, так и вертикальной фрезерной головкой, что позволяет обрабатывать легкие пазы и пазы для тонких полос. Зажим подачи имеет уникальную конструкцию с отверстием посередине, позволяющим сверлить небольшие панели вблизи места зажима. Один зажим с четырьмя позиционирующими колоннами обеспечивает более стабильную обработку небольших полосовых панелей. Интеллектуальное верхнее позиционирующее устройство с функцией интеллектуальной центровки угловой погрешности, не влияющей на позиционирование дугообразных и веерообразных деталей. Используется прецизионная зубчатая передача. Точность зубчатой ​​рейки соответствует DIN6, она заточена на прецизионном шлифовальном станке. Высокая точно

✅️Автоматическая загрузка портального типа, интеллектуальная система распределения листового материала. Портальная система с присосками захватывает целые панели и подает их по отдельности; она может определять положение панелей и автоматически подавать их на тот станок, который находится в режиме ожидания, позволяя двум раскройным станкам непрерывно обрабатывать материалы поочередно. Она надежно удерживает даже тонкие или слегка деформированные панели; гибкая конструкция присосок предотвращает появление царапин на глянцевых и декоративных панелях. Доступна опциональная конструкция станка с увеличенным профилем, не требующая земляных работ, что снижает затраты на модернизацию завода. Система штабелированной подачи позволяет хранить несколько больших панелей одновременно, сводя к минимуму необходимость частого пополнения запасов.

 Цельностальная балочная конструкция, прецизионная обработка на станках с ЧПУ, усиленные стальные балки с антикоррозионной обработкой, выдерживают нагрузку до 200 кг. Сохраняет форму при длительном интенсивном использовании, обеспечивая идеальную запайку картонных коробок.  Скорость запайки: 6-8 упаковок в минуту.  Поддерживает длину запайки от 250 до 2900 миллиметров, учитывая продольные размеры коробок различных размеров.  Поддерживает ширину запайки от 250 до 1200 мм, охватывая боковые размеры распространенных средних и больших картонных коробок.

Кромкооблицовка выполняется фрезерованием вокруг пазов и отверстий для петель.

 Кромкооблицовка выполняется вокруг пазов и отверстий для петель.  Полностью закрытая рамная конструкция; станина сварена из высокопрочных конструкционных стальных пластин, что обеспечивает высокую прочность и стабильность. Поверхность обработана антикоррозийным покрытием и покрыта высокотемпературной запеченной краской.  Сервоприводная система обеспечивает интеллектуальное переключение толщины кромкооблицовки одним касанием. Это исключает необходимость утомительной ручной регулировки, значительно сокращает время настройки станка и повышает эффективность производственной линии.  Сервоприводной подающий упор, сервоуправляемая регулировка подающей направляющей пластины обеспечивает точный контроль глубины предварительной фрезеровки. Удлиненная на 250 мм подающая пластина, расположенная заподлицо с направляющей пластиной, удовлетворяет требованиям к герметизации длинных листов.  Система сигнализации о выходе ленты контролирует состояние кромкооблицовки в режиме ре

 Кромкооблицовка выполняется вокруг пазов и отверстий для петель.  Полностью закрытая рама; станина сварена из высокопрочных конструкционных стальных пластин, что обеспечивает высокую прочность и стабильность. Поверхность обработана антикоррозийным покрытием и покрыта высокотемпературной запеченной краской.  Сервоприводная система обеспечивает интеллектуальное переключение толщины кромкооблицовки одним касанием. Это исключает необходимость утомительной ручной регулировки, значительно сокращает время настройки станка и повышает эффективность производственной линии.  Сервоприводной подающий упор, сервоуправляемая регулировка подающей направляющей пластины обеспечивает точный контроль глубины предварительной фрезеровки. Удлиненная на 250 мм подающая пластина, расположенная заподлицо с направляющей пластиной, удовлетворяет требованиям к герметизации длинных листов.  Система сигнализации о выходе ленты контролирует состояние кромкооблицовки в режиме реального времен

 Интеллектуальная резка для тяжелых условий эксплуатации: эффективная, точная и надежная.  Шпиндель мощностью 9 кВт (18 000 об/мин) с автоматической линейной системой смены инструмента на 12 позиций.  Сервопривод.  Габариты обработки: 2135 мм × 3050 мм.  Мощный серводвигатель для плавной подачи мощности.  Высокопроизводительный инвертор с высокой помехоустойчивостью, энергосбережением и экологичностью.  Вакуумный адсорбционный стол для точного разделения и равномерного всасывания.  Опциональная вакуумная система всасывания: динамическое управление вакуумом активирует зоны всасывания в местах перемещения инструмента.  Высокоточный инструмент для установки инструмента (точность 0,001 мм) обеспечивает стабильную резку и непрерывную доводку.  Оригинальная тайваньская система управления LNC. Оснащен функциями захвата и перемещения материалов, совместим с подъемными платформами и конвейерными лентами.

9+2 комплекта основных и вспомогательных зажимных рычагов приводятся в движение независимо, что позволяет одновременно выполнять поперечную и продольную распиловку досок, а также различные комбинированные режимы обработки, такие как шахматная поперечная распиловка досок разных размеров. Вспомогательный зажимной рычаг имеет максимальную ширину обработки 600 мм; основной и вспомогательный рычаги одновременно зажимают доски, обеспечивая высокую эффективность сборки и распиловки панелей. Сервоприводной подъем основной пилы: возможность нарезания канавок с возможностью свободной регулировки глубины и ширины канавок. Высота пильного полотна регулируется свободно. Максимальная высота реза основной пилы достигает 100 мм. Пила для надрезов с сервоприводом: обеспечивает быстрое центрирование и регулировку глубины. Позиционирующий упор длиной 1800 мм: обеспечивает точность при загрузке панелей. Первый пневматический плавающий стол длиной 2800 мм: подходит для обработки п

Минимальный размер панели: 300×40 мм (четырехсторонняя обработка кромок; возможно отслеживание для обработки кромок по длинной стороне). Прочная монолитная рама обеспечивает стабильную подачу панелей, повышенную точность и превосходные результаты обработки кромок. Встроенная панель управления с полностью интеллектуальной операционной системой. Двухканальная сервоприводная подача ленты для точной и удобной работы. Четырехлопастная высокоскоростная система отслеживания использует интегрированную систему с четырьмя двигателями и направленным удалением стружки для точной и стабильной контурной обработки, скругления углов панелей (фаска) для получения гладких, эстетичных кромок. Два прецизионных обрезных блока со стальными усиленными удлиненными обрезными стойками; цифровой дисплей для отображения толщины ленты. Два скребковых блока со стальными усиленными удлиненными скребковыми пластинами и горизонтальным скребковым механизмом под углом 90 градусов. Изогнутая фо

Использует конструкцию с предустановленными переключателями, позволяющую одним касанием переключаться между различными формами (прямая кромка со скосом 45° и чистая скошенная кромка) на экране. Полностью интеллектуальное сервоуправление для любой высоты скоса, с переключением одним касанием и безошибочной работой. Сервоприводная предварительная фрезеровка, сервоприводная кромкообработка с канавками, сервоприводное нанесение клея и сервоприводное прижимное устройство — все это можно регулировать через экран, исключая необходимость ручной регулировки и повышая эффективность работы. Сервоприводная предварительная фрезеровка для профилирования использует комбинацию снятия фаски и профилирующей предварительной фрезеровки для удовлетворения потребностей обработки различных панельных материалов и обеспечения точных размеров обработанных поверхностей. Сервоприводная кромкообработка с канавками точно контролирует глубину канавок, чтобы углы и кромки прямых скосов образо

Многопроцессная обработка. Вертикальный механизм. Горизонтальная обработка. Автоматическая смена инструмента на 16 инструментов. Технология обработки под углом 45°. Интеллектуальная система вакуумного отсоса.