 Интегрированная прочная рама станка с высокой точностью и исключительной стабильностью работы.  Фирменная система управления для интуитивно понятного и удобного использования.  Скорость резки 4-6 упаковок в минуту.  Конфигурация из 6 комплектов продольных лезвий + 1 комплекта поперечных лезвий с дисковыми режущими инструментами для длительного срока службы.  Подъемная подающая решетка с 4-слойной автоматической сменой бункера для бесперебойной работы с картонными коробками различных размеров.

Встроенное основание направляющей, усиленная стальная балка, горизонтальный концевой резец, система управления Siemens. Усиленная рама станка: Специально разработанная усиленная рама станка со встроенным U-образным основанием, рабочим столом толщиной 20 мм и цельным основанием направляющей, прошедшим отжиг и механическую обработку. Направляющая установлена ​​на цельном основании направляющей без каких-либо неподдерживаемых участков, что обеспечивает высокую стабильность. Усиленная стальная прижимная балка: По сравнению со стандартными алюминиевыми прижимными балками, усиленная стальная конструкция значительно повышает жесткость и прочность, обеспечивая стабильность при работе в условиях высокой жесткости. Верхний прижим с помощью клиноременной передачи материала: Обеспечивает плавное позиционирование заготовки без вмятин для превосходного результата обработки кромок.

Два комплекта двойных захватов работают в режиме попеременного перемещения, обеспечивая коэффициент использования оборудования более 92%. По сравнению с традиционным оборудованием, эффективное время обработки увеличивается более чем на 50%. Циклический процесс: во время обработки два комплекта захватов следуют друг за другом, сокращая время ожидания сверления и максимизируя эффективность сверлильных установок. Верхний шпиндель: 6 кВт, запатентованная технология: одновременно оснащен горизонтальным пильным полотном и вертикальной фрезой, что позволяет выполнять обработку канавок для тонкой проволоки и тонкой полосы. Подающие захваты имеют уникальную конструкцию, включающую четыре позиционирующих штифта на каждый захват, что обеспечивает большую стабильность при обработке узких полос. Независимая пневматическая система: оснащена отдельным воздушным резервуаром и насосом-усилителем, обеспечивающим стабильное питание исключительно сверлильных установок и захватов д

 Интеллектуальная резка высокой мощности, эффективная, точная и надежная.  Шпиндель мощностью 9 кВт (18 000 об/мин) с автоматической линейной сменой инструмента на 12 инструментов + пакет для вертикального бурения скважин.  Сервопривод.  Прижимной ролик на подвижной базе.  Габариты обработки: 2135 мм × 3050 мм.  Мощный серводвигатель для плавной подачи мощности.  Высокопроизводительный инвертор с высокой помехоустойчивостью, энергосбережением и экологичностью.  Вакуумный адсорбционный стол для точного разделения и равномерного всасывания.  Опциональное вакуумное всасывание: динамическое управление вакуумом активирует зоны всасывания в местах перемещения инструмента.  Высокоточный инструмент для установки инструмента (точность 0,001 мм) обеспечивает стабильную резку и непрерывную доводку. Оригинальная тайваньская система управления LNC. Оснащена функциями захвата и перемещения материалов, совместима с подъемными платформами и конвейерными лентами.

 Автоматическая регулировка угла наклона пильного полотна.  Верхнее пылеотводящее устройство.  Наклон полотна от 0 до 45 градусов.  Направляющие из высокохромистой стали для высокой точности и длительного срока службы.  Раздвижной рабочий стол имеет сверхширокую поверхность для стабильной поддержки древесины и многоточечную фиксацию, что значительно повышает эффективность работы.  Сверхширокий (432 мм) раздвижной стол обеспечивает стабильную и многоточечную фиксацию, что значительно повышает эффективность.

 Многопроцессная обработка.  Вертикальный механизм.  Горизонтальная обработка.  Автоматическая смена инструмента на 16 инструментов.  Технология обработки листового металла под углом 45°.  Интеллектуальная вакуумная система отсоса, вакуумные зоны на рабочей поверхности доступны в соответствии с размерами заготовки.  Дугообразная обработка листового металла, максимальная высота обработки 600 мм.