Centro de perfuração contínua de alta velocidade MAX6C1
Dois conjuntos de garras duplas operam em modo de vaivém alternado, atingindo taxas de utilização do equipamento superiores a 92%. Comparado com o equipamento tradicional, o tempo efetivo de processamento aumenta em mais de 50% .
Ciclo-processo: Durante a usinagem, os dois conjuntos de garras se seguem,reduzindo os tempos de espera da perfuração e maximizandoa eficiênciado conjunto de perfuração.
medidorinteligente: Meçao comprimento, a largura ea espessurado painel. Com base nessas medidas, a compensação automática é aplicada às posições dos furos .
Eixo superior: 6KW,tecnologia patenteada: equipado simultaneamentecom lâmina de serra horizontal e fresa vertical, que permiterealizarranhuras em fios finos e ranhuras em tiras finas .
Conjuntodebrocassuperior: umconjunto extra de brocas horizontais na direção X. Disponível com brocas de 6 mm ou 8 mm, conforme necessário, permitindo operações complexas comoescareamento. Três brocas verticais são adicionadasantesdas brocas horizontais para reduzir os movimentos e aumentar a eficiência ao furar orifícios para travas de came e pinos de fixação na parte frontal, traseira e lateral .
As garras de alimentaçãosãoequipadas com um design exclusivo que inclui quatro pinos de posicionamento por garra, garantindo maior estabilidade no processamento de tiras estreitas .
Sistema pneumático independente: Equipado com um tanque de ar dedicado e uma bomba de reforço, fornecendo energia estável exclusivamente para osconjuntos de perfuração e garras, garantindo uma profundidade de perfuração consistente .
Estrutura da baseda máquinadealtarigidez : garantindo estabilidade geométrica a longo prazo, mesmo sob operações contínuas com cargas pesadas .
A função de simulação está disponível para pré-visualizar as ações de usinagem e evitar erros .
Análisede Big Data: O sistema rastreia a contagem de uso de cada broca.. Quando o limite de uso predefinido for atingido, o sistema alertará o operador para substituir a broca.
Estatísticas de processamento: O sistema coleta dados de código QR para cada painel e rastreia o horário de início, horário de término, duração total do processamento e intervalos de carga/descarga, facilitando a gestão do desempenho dos funcionários.
Os arquivos processadose pendentes são claramente diferenciados no visor, permitindo que os operadores verifiquem facilmente se há algum painel faltando .
Sistema CNC multieixos com tecnologia multicanal: A máquina realiza uma pré-escaneamento de múltiplos painéis pendentes enquanto processa opainel atual , alinhando-os para reduzir o tempo de escaneamento. Simultaneamente, o descarregamento e o processamento são controlados por meio da tecnologia multicanal, permitindo que a garra retorne rapidamente à posição de carregamento do próximo painel assim que o anterior for liberado.
Serviços remotos implementados em rede para atualizações e backups de máquinas. A tecnologia de comunicação via barramento fornece informações detalhadas sobre alarmes e integração perfeita com as interfaces de alarme do sistema MES .
5.0
design customization
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