Centro de perforación continua de alta velocidad MAX6C1
- Dos conjuntos de pinzas dobles operan en modo de vaivén alterno, logrando tasas de utilización del equipo superiores al 92%. En comparación con los equipos tradicionales, el tiempo de procesamiento efectivo aumenta en más del 50% .
- Ciclo - proceso : Durante el mecanizado, los dos juegos de pinzas se suceden uno tras otro , lo que reduce los tiempos de espera de perforación y maximiza la eficiencia del juego de perforación.
- Indicador inteligente: Mide la longitud, el ancho y el grosor del panel . En función de estas medidas, se aplica una compensación automática a las posiciones de los agujeros .
- Husillo superior: 6KW , tecnología patentada: equipado simultáneamente con hoja de sierra horizontal y fresa vertical , que puede completar el procesamiento de ranuras para cables ligeros y ranuras para tiras ligeras .
- Juego de brocas superior : un juego de brocas horizontales adicional en la dirección X. Disponible con brocas de 6 mm u 8 mm según se requiera, lo que permite realizar operaciones complejas como el avellanado . Se añaden tres brocas verticales antes de las horizontales para reducir los movimientos y aumentar la eficiencia al taladrar orificios para pasadores y cerraduras de leva en las posiciones frontal, posterior y lateral .
- Las pinzas de alimentación están equipadas con un diseño único que incluye cuatro pasadores de posicionamiento por pinza, lo que garantiza una mayor estabilidad al procesar tiras estrechas .
- Sistema neumático independiente: Equipado con un depósito de aire y una bomba de refuerzo exclusivos, que proporcionan potencia estable únicamente a los taladros y las pinzas para garantizar una profundidad de perforación constante .
- Estructura de bancada de máquina de alta rigidez : garantiza la estabilidad geométrica a largo plazo incluso bajo operaciones de carga pesada sostenidas .
- La función de simulación permite previsualizar las acciones de mecanizado y prevenir errores .
- Análisis de big data : El sistema realiza un seguimiento del número de usos de cada broca.. Cuando se alcance el límite de uso preestablecido, el sistema alertará al operador para que reemplace la broca.
- Estadísticas de procesamiento: El sistema recopila datos de códigos QR para cada panel y realiza un seguimiento de la hora de inicio, la hora de finalización, la duración total del procesamiento y los intervalos de carga/descarga, lo que facilita la gestión del rendimiento de los empleados.
- En la pantalla se distinguen claramente los archivos procesados y pendientes, lo que permite a los operadores comprobar fácilmente si falta algún panel .
- Sistema CNC multieje con tecnología multicanal: La máquina realiza un preescaneo de varios paneles pendientes mientras procesa el panel actual , alineándolos para reducir el tiempo de escaneo. Simultáneamente, la descarga y el procesamiento se controlan mediante tecnología multicanal, lo que permite que la pinza regrese rápidamente a la posición de carga para el siguiente panel tan pronto como se libera el anterior.
5.0
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