Удвоение производственной мощности на небольшой площади — идеальное оборудование для повышения качества и эффективности процесса сверления при изготовлении модульной мебели.
При производстве мебели на заказ для целых домов эффективность, стабильность и универсальность процесса сверления напрямую определяют верхний предел производственных мощностей цеха. Двухпозиционный сверлильный станок с ЧПУ HOLD HB62JP + магазин материалов, управляемый шинной системой управления, обеспечивает независимую работу обеих станций. Он позволяет вдвое повысить эффективность обработки при меньших габаритах, обеспечивая обработку стандартных панелей, небольших панелей и узких полос. Запатентованная конструкция позволяет интегрировать процесс изготовления осветительных и электромонтажных каналов, что способствует переходу предприятий на гибкое производство.
✅️ Двухстанционная конструкция на основе шинной архитектуры удваивает производственную мощность за счет параллельной работы.
Оборудование использует шинную систему управления, при этом две рабочие станции работают независимо друг от друга, не мешая друг другу. Максимальная ширина обработки листового материала на левой и правой рабочих станциях составляет ≤650 мм. Одна машина обеспечивает вдвое большую производительность, значительно улучшая использование производственных площадей. В сочетании с бункером для образования системы непрерывной подачи сокращается время ожидания ручной загрузки и выгрузки, что повышает эффективность производственной линии.
✅️ Четырехшпиндельный станок с четырьмя шпинделями; запатентованная конструкция шпинделя позволяет формировать световые каналы за один шаг.
Станок, оснащенный четырьмя сверлильными головками и четырьмя шпинделями, имеет новый интеллектуальный алгоритм планирования траектории, который автоматически выбирает оптимальные пути обработки для уменьшения потерь из-за холостого хода. Запатентованная конструкция объединяет горизонтальную пильную головку и вертикальную фрезу в верхнем шпинделе, что позволяет фрезеровать как легкие канавки, так и легкие полосы за одну операцию без необходимости дополнительной настройки. Сверлильные головки расположены в компактной, оптимизированной компоновке, превосходящей традиционные L-образные схемы.
✅️ Оптимизированная механическая конструкция для стабильной обработки небольших пластин, узких полос и пластин неправильной формы.
Зажимные устройства подачи имеют инновационную конструкцию с центральным отверстием, позволяющую сверлить небольшие заготовки вблизи зоны зажима; каждое зажимное устройство комплектуется четырьмя позиционирующими штифтами, обеспечивающими надежное зажимание длинных и узких заготовок и эффективно снижающими риск брака из-за проскальзывания заготовки.
Специальный насос-усилитель подает воздух в буровую установку и, работая совместно с резервуаром для стабилизации давления, обеспечивает поддержание стабильного рабочего давления и гарантирует высокую точность определения глубины бурения.
Интеллектуальное верхнее позиционирующее устройство имеет встроенную функцию автоматического центрирования угловых ошибок, обеспечивая неизменность положения круглых, веерообразных и панелей неправильной формы; в сочетании с интеллектуальной системой бокового выравнивания оно позволяет стабильно позиционировать как стандартные, так и панели неправильной формы для обработки.
✅️ Многоканальная система ЧПУ, комплексное цифровое управление и контроль.
Оснащенный многоосевой системой ЧПУ и многоканальной технологией, станок может предварительно сканировать несколько панелей, ожидающих обработки, и ставить их в очередь, пока обрабатывается текущая панель, экономя время, затрачиваемое на сканирование; после освобождения панели из захвата механизм быстро возвращается в положение захвата материала, обеспечивая эффективные переходы в рабочем процессе.
1
Основная конфигурация
1
Производственный процесс
Для удовлетворения разнообразных потребностей доступен широкий спектр процессов.
2
Запатентованная технология

Верхний шпиндель оснащен как горизонтальным пильным полотном, так и вертикальной фрезерной головкой.
3
Схема буровой установки

Верхняя часть станка: 2 комплекта верхних сверлильных головок, 2 комплекта фрез с двигателем мощностью 3,5 кВт.
Нижняя часть станка: 2 комплекта нижних сверл, 2 комплекта фрез с двигателем мощностью 3,5 кВт.
Верхний набор сверл: (10 вертикальных сверл, 8 горизонтальных сверл) * 2
Нижний набор сверл: 6 вертикальных сверл * 2
4
Максимальная высота штабелирования в силосе: 400 мм.

5
Отрегулируйте толщину листа вручную.

6
Максимальные габаритные размеры обработки на одном рабочем месте

Максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали на одном рабочем месте: 1800 × 650 мм.
7
Обеспечение возможности обработки канавок для светодиодных лент и канавок для светодиодных лент.

8
Удары в прыжке лягушки, повышающие эффективность.

9
Шестисторонняя обработка

10
Вспомогательный механизм разряда с узким краем

2
Основная конфигурация