Duplicar la capacidad de producción en un espacio reducido: el equipo ideal para mejorar la calidad y la eficiencia en el proceso de perforación para muebles modulares.

En la producción de muebles de panel a medida para viviendas completas, la eficiencia, la estabilidad y la versatilidad del proceso de perforación determinan directamente el límite superior de la capacidad de producción del taller. El centro de perforación CNC de doble estación HOLD HB62JP, con almacén de material y controlado por bus, permite el funcionamiento independiente de ambas estaciones. Logra el doble de eficiencia de procesamiento en un espacio reducido, lo que permite procesar paneles estándar, paneles pequeños y tiras estrechas. Su diseño patentado integra el sistema de iluminación y cableado, facilitando la modernización de las fábricas hacia una producción flexible.

✅️ El diseño de doble estación basado en autobuses duplica la capacidad de producción mediante operaciones paralelas.

El equipo utiliza un sistema de control por bus, con las dos estaciones de trabajo operando de forma independiente sin interferencias entre sí. El ancho máximo de procesamiento para material en láminas en ambas estaciones es de ≤650 mm. Una sola máquina duplica la producción, optimizando significativamente el uso del espacio en la fábrica. Al combinarse con una tolva para formar una unidad de alimentación continua, reduce el tiempo de espera para la carga y descarga manual, mejorando así la eficiencia de la línea de producción.

✅️ Máquina de cuatro husillos con cuatro husillos; el husillo patentado permite la formación de canales de iluminación en un solo paso.

Equipada con cuatro cabezales de perforación y cuatro husillos, la máquina incorpora un nuevo algoritmo de trayectoria inteligente que planifica automáticamente las rutas de mecanizado óptimas para minimizar el desperdicio por desplazamientos innecesarios. Su diseño patentado integra una sierra horizontal y una fresa vertical en el husillo superior, lo que permite fresar ranuras finas y ranuras de tiras finas en una sola operación, sin necesidad de una configuración secundaria. Los cabezales de perforación están dispuestos en una configuración compacta y optimizada que supera el rendimiento de las configuraciones tradicionales en forma de L.

✅️ Estructura mecánica optimizada para el mecanizado estable de placas pequeñas, tiras estrechas y placas de forma irregular.

Las abrazaderas de alimentación cuentan con un innovador diseño de orificio central que permite perforar piezas pequeñas cerca del área de sujeción; cada abrazadera está equipada con cuatro pasadores de posicionamiento, lo que garantiza una sujeción segura de piezas largas y estrechas y reduce eficazmente el riesgo de desperdicio debido al deslizamiento de la pieza.

Una bomba de refuerzo específica suministra aire a la unidad de perforación, trabajando conjuntamente con un tanque de aire estabilizador de presión para mantener una presión de funcionamiento estable y garantizar una precisión fiable en la profundidad de perforación.

El dispositivo inteligente de posicionamiento superior incorpora una función para centrar automáticamente los errores angulares, lo que garantiza que el posicionamiento de paneles circulares, en forma de abanico y de forma irregular no se vea afectado por desviaciones; cuando se combina con el sistema inteligente de alineación lateral, tanto los paneles estándar como los de forma irregular pueden posicionarse de forma estable para su procesamiento.

✅️ Sistema CNC multicanal, control y gestión digital de extremo a extremo.

Equipada con un sistema CNC multieje y tecnología multicanal, la máquina puede preescanear varios paneles que esperan ser procesados ​​y ponerlos en cola con antelación mientras se mecaniza el panel actual, lo que ahorra tiempo de escaneo; una vez que el panel se libera de la pinza, el mecanismo regresa rápidamente a la posición de recogida del material, lo que garantiza transiciones de flujo de trabajo eficientes.