Dobrar a capacidade de produção em um espaço reduzido — o equipamento ideal para melhorar a qualidade e a eficiência no processo de perfuração para móveis modulares.

Na produção de móveis sob medida para residências inteiras, a eficiência, a estabilidade e a versatilidade do processo de furação determinam diretamente o limite máximo da capacidade produtiva da oficina. O centro de furação CNC de dupla estação HOLD HB62JP com magazine de material, controlado por um sistema de barramento, permite a operação independente de ambas as estações. Ele oferece o dobro da eficiência de processamento em uma área menor, acomodando o processamento de painéis padrão, painéis pequenos e tiras estreitas. Seu design patenteado possibilita um processo integrado de canaletas para iluminação e fiação, auxiliando as fábricas a modernizarem sua produção para maior flexibilidade.

✅️ O design de estação dupla baseado em barramento duplica a capacidade de produção por meio de operações paralelas.

O equipamento utiliza um sistema de controle de barramento, com as duas estações de trabalho operando independentemente, sem interferir uma na outra. A largura máxima de processamento para material em chapa, tanto na estação de trabalho esquerda quanto na direita, é de ≤650 mm. Uma única máquina atinge o dobro da produção, melhorando significativamente o aproveitamento do espaço fabril. Quando combinada com uma tremonha para formar uma unidade de alimentação contínua, reduz o tempo de espera para carga e descarga manual, aumentando assim a eficiência da linha de produção.

✅️ Máquina de quatro fusos com quatro eixos; o fuso patenteado permite a formação de canais de iluminação em uma única etapa.

Equipada com quatro cabeçotes de perfuração e quatro fusos, a máquina apresenta um novo algoritmo de trajetória inteligente que planeja automaticamente trajetórias de usinagem otimizadas para reduzir o desperdício de movimento ocioso. O design patenteado integra uma lâmina de serra horizontal e uma fresa vertical no fuso superior, permitindo a fresagem de ranhuras finas e ranhuras finas em uma única operação, sem a necessidade de uma configuração secundária. Os cabeçotes de perfuração estão dispostos em um layout compacto e otimizado que supera os arranjos tradicionais em forma de L.

✅️ Estrutura mecânica otimizada para usinagem estável de chapas pequenas, tiras estreitas e chapas com formato irregular.

As pinças de alimentação apresentam um design inovador com furo central, permitindo que peças pequenas sejam perfuradas próximas à área de fixação; cada pinça é combinada com quatro pinos de posicionamento, garantindo a fixação segura de peças longas e estreitas e reduzindo efetivamente o risco de desperdício devido ao deslizamento da peça.

Uma bomba auxiliar dedicada fornece ar à unidade de perfuração, trabalhando em conjunto com um tanque de ar estabilizador de pressão para manter uma pressão operacional estável e garantir uma precisão confiável na profundidade de perfuração.

O dispositivo inteligente de posicionamento superior possui uma função integrada para centralizar automaticamente os erros angulares, garantindo que o posicionamento de painéis circulares, em forma de leque e com formatos irregulares não seja afetado por desvios; quando combinado com o sistema inteligente de alinhamento lateral, tanto painéis padrão quanto com formatos irregulares podem ser posicionados de forma estável para processamento.

✅️ Sistema CNC multicanal, controle e gerenciamento digital de ponta a ponta

Equipada com um sistema CNC multieixos e tecnologia multicanal, a máquina pode pré-escanear vários painéis aguardando processamento e enfileirá-los antecipadamente enquanto usina o painel atual, economizando tempo gasto na digitalização; após o painel ser liberado da garra, o mecanismo retorna rapidamente à posição de coleta do material, garantindo transições de fluxo de trabalho eficientes.