Se pueden cantear tableros delgados de 7 mm y tableros estrechos de 40 mm; la tecnología de doble proceso garantiza un canteado estable, rápido y preciso.
La competencia en el sector del mueble a medida se intensifica, y la precisión, fiabilidad y eficiencia de los procesos de canteado determinan directamente la competitividad y la eficiencia de la producción. Haode se ha consolidado como líder en el sector de la maquinaria para trabajar la madera, utilizando tecnología de vanguardia para perfeccionar cada detalle. Al equipar a los fabricantes de muebles con maquinaria especializada, ¡estamos impulsando una nueva era de canteado de alta eficiencia!
✅️ Artesanía versátil, capaz de manejar sin esfuerzo situaciones complejas.
Se adapta de forma flexible a diversos requisitos de producción, atendiendo tanto a escenarios de canteado estándar como especializados, con un funcionamiento sencillo y sin complicaciones:
El diseño que evita las muescas se adapta con precisión a diversos requisitos de canteado, permitiendo completar de forma eficiente las tareas de canteado estándar y, al mismo tiempo, gestionar sin esfuerzo los procesos de canteado con muescas. No se requieren ajustes manuales engorrosos; los modos se pueden cambiar rápidamente con un solo toque en la pantalla. Su funcionamiento es cómodo e intuitivo, lo que reduce significativamente el tiempo de cambio de formato. Esto satisface las exigencias de producción de muebles a medida con múltiples especificaciones y procesos, mejorando así la continuidad de la producción.
Proceso de canteado de puertas con marco: Diseñado a medida para las características estructurales de las puertas con marco, se adapta con precisión a los contornos de los bordes y esquinas. Durante el canteado, la fuerza se distribuye uniformemente y el ajuste es perfecto, eliminando eficazmente problemas comunes como bordes astillados, exceso de pegamento y bordes deformados. Las líneas son suaves y fluidas, lo que no solo mejora la eficiencia del canteado, sino que también resalta la calidad superior del producto, cumpliendo con los exigentes requisitos de la fabricación de muebles de alta gama.
✅️ Una base sólida construida con materiales resistentes garantiza la máxima estabilidad.
La estabilidad del equipo es clave para garantizar la precisión del canteado. El diseño estructural de alta resistencia elimina el riesgo de deformación y vibración en su origen, lo que garantiza precisión y control incluso durante operaciones prolongadas y de alta carga.
Los rieles guía de acero están moldeados integralmente con el bastidor de la máquina, presentando un diseño continuo y sin juntas ni huecos, lo que resulta en una rigidez excepcional. Combinado con una base reforzada en forma de "U" especialmente diseñada, todo el conjunto de rieles guía se conecta perfectamente al bastidor. La estructura se somete a un proceso de recocido para eliminar eficazmente las tensiones internas del metal, mientras que las secciones curvas a ambos lados de los rieles guía y las superficies planas se tratan con temple de alta frecuencia, lo que proporciona una doble mejora en dureza y estabilidad.
El soporte del calibrador está integrado en el marco y se somete al mismo tratamiento térmico, lo que garantiza un posicionamiento preciso y resistencia a la deformación. Esto, a su vez, garantiza la precisión del canteado y minimiza los errores causados por el ajuste manual.
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Reflejos
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proceso de fabricación
Tecnología de doble proceso para aberturas y muescas esqueléticas, que satisface una amplia gama de necesidades.
2
Domina los desafíos extremos con facilidad.
3
Base de alta resistencia

De alta resistencia, con una carcasa de riel guía de una sola pieza, recocida y mecanizada. El riel guía está montado sobre la carcasa continua de una sola pieza, sin secciones sin soporte en el centro, lo que garantiza una estabilidad excepcional.
4
Presentación del producto

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Configuración principal
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Alimentación por correa trapezoidal
La pieza de trabajo es lisa y no presenta hendiduras.
6
Mecanismos de recorte y raspado de alta resistencia

Mecanismos de recorte y raspado de la cuchilla de alta resistencia para un funcionamiento más estable.
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Sistema de control

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Velocidad de alimentación

Velocidad de alimentación: 18-23-26 m/min.
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Pre-fresado

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Pegado

Pegado 1: Potenciómetro de cambio PUR
El recipiente de cambio de color PUR es más fácil, más práctico y permite una limpieza rápida, además de ser apto para dos colores diferentes de pegamento.
Unidad de pegado 2:
Adhesivo de fusión rápida + Sistema de recubrimiento del depósito superior de pegamento + Suministro automático de gránulos de pegamento
La cantidad de adhesivo está bien controlada, con buena conductividad térmica, funcionamiento estable, recubrimiento uniforme, mayor adherencia y un efecto de sellado de bordes más perfecto.
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Corte de extremo de aproximadamente 35°

Utiliza guías lineales con deslizadores para una alta precisión y durabilidad. Un sistema de lubricación automática prolonga la vida útil del equipo. El posicionamiento neumático permite un recorte preciso y estable de paneles cortos y gruesos.
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Recorte basto + recorte fino intensivo

Ajuste visual;
Recorte preliminar: Recorte rápidamente el exceso de cinta de canto en los lados superior e inferior para lograr un acabado más perfecto.
Recorte fino: Recorte el exceso de cinta de canto que sobresale de los lados superior e inferior de la cinta de canto formando una esquina en forma de R, de manera que los bordes superior e inferior de la cinta de canto queden al ras y lisos con las superficies superior e inferior del tablero de madera.
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Redondeo de esquinas

Realiza el proceso de biselado de los cantos del tablero, garantizando esquinas lisas y estéticamente agradables en las cuatro esquinas del mismo.
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Dos juegos de raspado de cuchillas

Ajuste visual;
Mecanismo de raspado de corte horizontal de 90 grados, disco ampliado;
Cambio rápido con un solo botón para cintas de diferentes grosores, eliminando a la perfección las marcas de cuchillas de corte y refinando el redondeo.