Centro de perforación CNC (estacionamiento doble perforación de seis lados): HB642GP
Característica:
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Perforación simultánea; ranurado superior e inferior simultáneos; procesamiento de doble placa;
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Admite software CAD para dibujar e importa archivos DXF para su procesamiento;
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Etiquetado automático de dimensiones, interfaz con software de anidamiento, muestra información sobre el espesor de las bandas de borde en los cuatro lados, lo que facilita la colocación del material;
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Admite la función de simulación para obtener una vista previa de las acciones de mecanizado y evitar errores
5.0
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Parámetro técnico
Husillo para el mecanizado de ranuras | Potencia total: 46 kW Potencia del motor del husillo: 6 kW x 4 Velocidad del husillo: 18000 rpm |
Velocidad máxima de posicionamiento | Velocidad del eje X/U: 130 m/min Velocidad del eje Y: 100 m/min Velocidad del eje Z: 30 m/min Velocidad del eje A: 60 m/min Velocidad del eje V: 100 m/min Velocidad del eje W: 30 m/min |
Unidad combinada de perforación | Perforación vertical superior: 12 unidades x 4 Perforación horizontal superior: Dirección X: (2+2) x 4 / Dirección Y: (2+2) x 4 Perforación vertical inferior: 9 unidades x 2 |
Rango de tamaño de procesamiento | Ancho mínimo del tablero: 30 mm Ancho máximo del tablero: Estación izquierda: ≤ 650 mm / Estación derecha: ≤ 1210 mm Longitud mínima del tablero: 120 mm Longitud máxima del tablero: 3100 mm Grosor mínimo del tablero: 9 mm Grosor máximo del tablero: 55 mm |
● El análisis de macrodatos realiza un seguimiento del número de ciclos de mecanizado de cada broca para avisar de su sustitución al alcanzar los límites de uso preestablecidos;
● Función de estadísticas de mecanizado: registra la información del código QR para cada placa, las horas de inicio y finalización del mecanizado, el tiempo total empleado y el intervalo entre la carga de las placas superior e inferior, lo que facilita la gestión del rendimiento de los empleados.
● Distingue entre archivos procesados y pendientes para facilitar la verificación de su finalización;
● Sistema CNC multieje con tecnología multicanal: realiza escaneos previos de varias placas para su mecanizado mientras se procesa una, lo que reduce el tiempo de escaneo; utiliza control multicanal para la alimentación y el mecanizado, lo que permite un rápido retorno y recarga de materiales después de que las placas se liberan de las abrazaderas;
● Servicio remoto a través de la red, compatible con actualizaciones y copias de seguridad remotas de las máquinas; la tecnología de comunicación por bus proporciona información detallada sobre las alarmas y se integra perfectamente con las interfaces de alarma del sistema MES.
imágenes de detalle
Disposición del cabezal de perforación
tanque de aire de presión estable de gran capacidad
Guía y sincronización de rieles guía lineales
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