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A perfuração hexagonal é essencial para operações CNC.

A perfuração hexagonal é essencial para operações CNC. 1
Processamento centralizado de alta eficiência, impulsionando a transformação inteligente da fabricação de móveis.
✅️Usinagem em seis lados em uma única configuração — elimine o posicionamento secundário. Utilizando um design colaborativo com múltiplos fusos, é possível realizar simultaneamente furação, fresagem, ranhuramento, chanframento e outros processos na frente, no verso e em todos os quatro lados de um painel em uma única configuração. Isso elimina a necessidade de virar e reposicionar repetidamente, reduzindo significativamente o tempo de fixação e evitando erros de posicionamento. Comparado aos equipamentos tradicionais, a eficiência do processamento aumenta em mais de 50%, permitindo a conclusão sem esforço de tarefas de processamento de painéis de grande porte em um único turno.
✅️ Configuração central de alta precisão garante qualidade de usinagem. Equipada com guias lineares de alta precisão importadas e sistemas de servoacionamento, alcança uma precisão de posicionamento excepcional, com perpendicularidade de furação e planicidade de ranhuras que superam em muito os padrões da indústria. Com um fuso de alta qualidade que oferece velocidades de rotação estáveis ​​e desempenho de corte potente, garante um processamento suave e sem rebarbas em diversos materiais, incluindo MDF, aglomerado, compensado e madeira maciça, agregando valor ao produto. ✅️ Sistema de controle inteligente, simples e fácil de operar. Utilizando nosso sistema de controle inteligente proprietário com interface visual, as configurações de parâmetros são intuitivas e convenientes. O banco de dados abrangente de processos de usinagem integrado permite a recuperação rápida dos parâmetros de processamento para diversos materiais e especificações de chapas, permitindo que até mesmo iniciantes dominem as operações rapidamente. Além disso, recursos como detecção automática de falhas, rastreamento da contagem de processamento e memória de parâmetros reduzem os custos operacionais e diminuem a exigência de habilidades específicas para a equipe.



Configuração de 1 núcleo

1. Layout do Pacote de Brocas
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• Cabeçote de ferramentas superior: 2 conjuntos de brocas superiores, 1 conjunto de fresas motorizadas, magazine de ferramentas rotativas de 6 posições + 1 fresa transversal independente + 1 cabeçote rotativo angular ajustável;
• Cabeçote de perfuração inferior: 1 conjunto de brocas inferiores, 2 conjuntos de fresas motorizadas;
• Conjunto de brocas: (12 brocas verticais, 6 brocas horizontais) *2 • Pacote de brocas: 9 brocas verticais;

2 Eixos Rotativos
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• Equipada com uma cabeça rotativa de ângulo ajustável, permite realizar processos de laminação chanfrada e muito mais.

3 servo rotativos ATC
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• Magazine de ferramentas de disco servoacionado + uma fresa transversal independente + uma fresa angular de 45°, atendendo a diversas necessidades de usinagem.

Trocador automático de 4 ferramentas
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• Adequado para produção em massa e processos de usinagem complexos.

5 pré-ajustadores de ferramentas • Troca rápida de ferramentas com um único toque garante precisão na usinagem.
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6. Função de Calibração Automática de Engrenagens
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• Garantir que a transmissão por engrenagens opere em um ritmo uniforme, suave e sem vibrações, com o eixo/fuso da fresa percorrendo uma trajetória absolutamente suave para produzir superfícies de corte perfeitamente planas.


2 Destaques da Máquina

7. Vários processos de fabricação disponíveis
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• Permite processar ranhuras para canais de luz, canais para fitas de LED, encaixes ocultos para dobradiças, encaixes ocultos para puxadores e bordas de laminado de 45°.

8. Processamento de perfuração em seis lados
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Processamento de lamelas chanfradas a 9°
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Processamento de tronco de 10 luzes
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11 Cabo Bullhorn Processamento de Ranhura
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12 Processamento de ranhuras verticais/horizontais
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